고속 두 배 나사 유형 과립 사용을 가공하는 TPV TPE 탄성 중합체

TPE/TPV 탄성 중합체 작은 알모양으로 하기 선

변경을 합성하는 변경 — — SBS/SEBS를 합성하는 탄성 중합체

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열가소성 탄성 중합체는 TPE로 줄여씁니다. 일반적인 TPE 물자는 SBS/SEBS에 의하여 변경된 물자입니다. TPE에는 또한 높은 신축성, 그것을 가진 고무 있습니다 사출 성형, 그것의 특성이 있고 경도, 우량한 가공 성과, 경화를 위한 필요의 광범위가, 비용을 삭감하기 위하여 재생될 수 있습니다 입니다. 물개, 자동 내부, 고무로 처리된 물자, 각종 관 이음쇠, 철사 및 케이블 등의 각종 유형에서 주로 사용해.

수정을 합성하는 SBS 다른 경도 필요조건에 따라 SBS/SEBS, PP, 충전물 및 채우는 기름 사이 비율을 조정합니다. PP는 단단함, 증가 SBS/SEBS 및 채우는 융통성을 개량하기 위하여 기름을 제공합니다.

변경을 합성하는 탄성 중합체 - TPV 동적인 경화 공정 설명

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열가소성 Vulcanizate는 TPV, 그것으로 불립니다 기업에 있는 동적인 경화 과정에게 줄여씁니다. 현재 구성은 PP, EPDM의 충전물, 채우는 기름이어, 대리인과 가공 첨가물을 교차 결합시키. 소위 동적인 경화는 고무의 경화 (교차 결합시키기) 및 용해 분산이 동시에 실행된다는 것을 의미합니다, 가황한 고무 단계는 획일하게 수지의 지속적인 가혹한 깎는 활동의 밑에 1에서 2 μm의 입자 크기가 있는 고무 입자를 형성하기 위하여 단계를 이산합니다. TPV 제품은 물개의 각종 유형에서 주로, 발바닥, 각종 관 이음쇠, 철사 및 케이블, 등 이용됩니다.

장비 특성:

1. 고속과 높은 토크 쌍둥이 나사 압출기를 채택하십시오. 높은 토크는 더 높은 짐을 저항하고 가황한 고무의 높은 용해 힘에 적응시킬 수 있습니다; 높은 나사 속도는 더 높은 가위 비율을 제공하고, 작은 크기 고무 입자로 가황한 고무를 이산하고 수지에서 획일하게 이산합니다.

2. 큰 L/D 나사 배럴 및 다 방법 투약에게 먹이기. 큰 L/D=48: 1~52:1는 용해 균질화, 경화 및 분산의 복잡한 혼합 공정을 완료하게 유리한 더 긴 거주 시간을 제공합니다. 동시에, 그것은 단계적으로 배럴로 수지, 고무, 충전물, 채우는 기름 및 교차 결합시키는 대리인을 먹이기 위하여 지류 투약의 다수 세트로 갖춰집니다.

3. 높은 정밀도 나사와 배럴 디자인. 나사에는 및 배럴에는 작은 간격 및 높은 차원 정확도가 있고, 나사 구조는 성분을 깎고 이산해서 효과적으로 수지 녹고는 및 채우는 기름의 균질화 과정을 완료하고, 동적인 경화 과정을 완료하기 위하여 낙관됩니다.

4. 작은 알모양으로 하 방법은 용해 특성에 따라 선정됩니다. 정립에 있는 다른 원료에는 그리고 비율에는 용해 특성에 있는 큰 다름이 있습니다. 더 높은 경도 제품은 물 냉각 물가 광석 세공자를 선정하골, 낮 점성과 쉽 접착제 제품은 물 광석 세공자의 밑에 채택할 수 있습니다.

위 묘사는 안정되어 있는 정립 비율에 생산 조건을 위해 적당한 원스텝 동적인 경화 과정입니다. 다른 제품 성능 필요조건 때문에 실제 생산에서는, 정립에 있는 각 성분의 비율은 매우 변화하고, 가황한 고무의 비율 그리고 정도는 또한 확실히 다릅니다. 2 단계 동적인 경화 과정에는 더 강한 응용성이 있을 것입니다. 다시 말하면 쌍둥이 나사 압출기 생산 라인의 2 세트:

1. 첫번째 쌍둥이 나사 압출기는 획일하게 PP, EPDM, 충전물 및 소량의 채우는 기름 및 그 후에 작은 알모양으로 하기 섞기 위한 것입니다.

2. 두번째 쌍둥이 나사 압출기는 중합체를, 채우는 기름의 대부분 합성하고 EPDM의 교차 결합시키를 완료하고 획일하게 이산하기 위하여 대리인을 교차 결합시키기를 위해 입니다.