윤내는 합성 플라스틱 장 밀어남 선 장 압출기 기계 형성

윤내는 밀어남을 합성하는 복합 재료 생산 라인 형성

과정을 형성하는 정상적인 장/널 밀어남의 제한:

거기 과정을 형성하는 원료의, 그리고 그 후에 두번째 단계로 완성품의 다양성 유형을 일으키기 위하여 체계 (단일 나사 압출기, 원뿔 쌍둥이 나사 압출기 및 등) 형성의 다른 유형을 사용하여 작은 알모양으로 하기 합성을 위해 정상적인 밀어남을 위한 2개의 원리 단계는 (장, 영화 및 등 완성품을 위해), 첫걸음 쌍둥이 나사 압출기를 사용하고 있습니다. 이 정상적인 2 단계 과정의 제한:

1. 작은 알모양으로 하 단계를 합성하는 것은 특정 형성 과정을 위해 요구되지 않습니다. 형성하고 고무 devolatilization 밀어남 형성하고 등을 누르는 긴 유리 섬유 형과 같은. 과다한 작은 알모양으로 하 과정은 광대하게 근본적인 물자 성과를 감소시킬 것입니다.

2. 추가비는 특정 물자 작은 알모양으로 하 과정을 위해 요구될 것입니다. 예를 들면, 일반적인 방법으로 작은 알모양으로 하는 물의 밑에 물 물가는, 여분의 시간 및 전력 소비를 요할 것입니다.

3. 2개의 분리한 과정은 중합체 물자를 위해 두번 녹습니다 일으키는 원인이 되고, 다수 녹는 과정은 중합체 물자 성과를 감소시키고 특정 thermosensitive 물자를 위한 분해에 들어올 조차 수 있던 열 강직을 일으키는 원인이 될 것입니다. 더구나, 여분 녹는 과정은 가열을 위한 여분 전력 소비를 필요로 할 것입니다.

위 문제 해결을 위해, CENMEN는 각자 디자인했습니다 합성 더하여 작은 알모양으로 하고는 및 형성 체계를, 및 장비 변경 결합하는 것이, 및 그것을 위한 그것의 자동화 체계 생산 라인의 놓아 전체적으로 대표한 기술을 형성하는 1개 단계를 제공합니다. 원스텝 형성 기술을 위한 이점:

1. 모든 밀어남을 달리는 합성하고, 지속적인 자동화된 생산 과정 따르는 원료 공급, 섞임계를 통해서 보조 체계 형성. 높은 자동성은 에너지 절약과 환경 방어적인 생성 과정을 제공합니다.

2. 특정 물자를 위한 형성 어려움 해결. composited 용해는 특별한 것에서 직접 죽습니다, 특정 형성 기계에 그 때 배달해 내밀리고.

3. 피는 난방과 녹기 바람피웁니다. 물자 성과 녹는 과정 도중 고열과 깎아서 일으키는 원인이 된 강직을 감소시켜서 개량.

4. 1개의 과정에 있는 마지막 영화/장/널 제품을 생성해서, 작은 알모양으로 하고는을 위한 여분 단계를 그리고 관련 전환, 저장 그리고 노동력 삭제해서 비용을 삭감하십시오.