지도 산성 누산기 건전지를 위한 자동 먹이는 플라스틱 장 밀어남 선

밀어남 생산 라인을 합성하는 지도 산 누산기 건전지를 위한 세포질 폴리에틸렌 분리기

i. 원료 자동적인 먹이는 체계:

원료 UHMWPE, SiO2, 탄소 검정, 산화 방지제를 적재하거든 단단한에 의하여 호퍼의 무게를 달기로 측정하는 비율이 액체 측정 펌프에 의해 액체 무게를 다는 호퍼로 (분말, 과립) 감지기 내부고정기를 재서 위탁 호퍼의 몬 각 모터, 특별한 채우는 기름 액체 먹이다에 따라서 위탁 호퍼로 첨가물, 급식, 단단한 액체 무게를 다는 감지기의 통제 정확도는 0.5%의 통제 시스템 채택합니다 시멘스 PLC 내부고정기 통제를입니다.

II. 쌍둥이 나사 압출기와 장 밀어남 체계:

혼합 원료의 이산하고 내밀기 합성을 위해 쌍둥이 나사 압출기를 사용하십시오. 침대는 대체하는 나사를 위해 편리한 움직일 수 있는 침대 이고 특별한 기름의 백분율을 추가하는 액체 주입 체계로 갖춰진 청소는 가공 필요조건에 따라 온라인으로 변경될 수 있습니다. 여과기를 통과 후에, 용해는 용해 펌프 옆에 승압기이고, 그 때 장에 의해 넓은 직물을 던지기에 균등하게 내밀어 죽고, 장 형성의 다음 단계로 움직이십시오.

III. 5 롤러 장 형성 단위:

마지막 장 용해의 달력에 적고, 형성하고 형성을 만드는 5 롤러 달력은 주물 죽습니다. 열 기름에 의하여 롤러 온도 통제하기 위하여 독립적인 형 온도 조절기를, 온도 조종 정확도를 이용하십시오: ≤±1℃. 롤러는 수직 흡진기에 의해 몰고 PLC를 가진 변환장치 그리고 내부고정기, 롤러의 간격, 정확도를 유압 조정에 의하여 속도 제어 ±0.015mm에 PE 분리기의 획일한 간격을 지키기 위하여 맞출 수 있습니다. 냉각하는 트리밍 장치를 통해서 부류, 온라인 간격게이지를 운반해서, 형성 장은 다음 단계에 기계를 운반해서 운반됩니다.

IV. Deoiling 탱크:

스페셜 조정가능한 스테인리스 탱크 몸을, 특별한 기름을 단계적으로 묽게 하기 위하여 사다리에 따라 TCE 액체의 저장을 위해 위한 것인 탱크 분리됩니다 7개의 PC 안 탱크에 채택하십시오. 각 안 탱크는 롤러, 아래로 롤러 왔다갔다 장이 아래로 롤러로 TCE 액체로 완화 후에 따라 가라앉힐 수 있다 그래야 여기저기 들릴 수 있습니다, 그것 드는 deoiling 수용량 대회에게 가공 필요조건을 지키기 위하여 고도 조정 덕분에 deoiling 탱크에 있는 시간을 체재하는 장을 통제할 수 있습니다 형성됩니다. 롤러는 두 배 줄 사슬 바퀴에 의해 전달된 감소 모터에 의해 몰고 사슬, AC 변환장치에 의하여 속도 제어 및 PLC를 가진 내부고정기는 장의 선 각측정속도 이기 위하여, 선 각측정속도의 조정가능한 범위에 동시 지킵니다: 5~12m/min.

V. 건조탱크:

스테인리스 탱크에 의하여 채택하십시오. 난방을 가진 16의 큰 직경 롤러는 탱크 안쪽에 균등하게 배부됩니다. 난방 롤러의 각 쌍은 PE 분리기를 획일하게 가열하기 위하여 여기저기 형성했습니다. 난방 롤러 열과 휘발성은 온라인으로 재생을 위한 응축 흡착 장치로 마이크로 구멍 PE 분리기에 TCE, volatized TCE 가스 펌프이었습니다. 롤러는 두 배 줄 사슬 바퀴에 의해 전달된 감소 모터에 의해 몰고 사슬, AC 변환장치에 의하여 속도 제어 및 PLC를 가진 내부고정기는 장의 선 각측정속도 이기 위하여, 선 각측정속도의 조정가능한 범위에 동시 지킵니다: 5~12m/min.

VI. 입히는 탱크:

탱크를 통해서 PE 분리기 통행이 탱크 안쪽에, 롤러 여기저기 형성될 때 스테인리스 탱크를, 코팅 분리기 롤러의 표면에 입힙니다 아래로, 있습니다 지상 코팅 대회에게 가공 필요조건을 지키는 코팅 탱크에 시간을 통과하는 PE 분리기를 통제하는 움직일 수 있는 조정 구조 왔다갔다로 채택하십시오. 롤러는 두 배 줄 사슬 바퀴에 의해 전달된 감소 모터에 의해 몰고 사슬, AC 변환장치에 의하여 속도 제어 및 PLC를 가진 내부고정기는 장의 선 각측정속도 이기 위하여, 선 각측정속도의 조정가능한 범위에 동시 지킵니다: 5~12m/min.

VII. 입히는 건조탱크:

스테인리스 탱크를, 14 쌍 난방을 가진 큰 직경 롤러 균등하게 배부됩니다 탱크 안쪽에 채택하십시오. 난방 롤러의 각 쌍은 PE 코팅의 건조용 목적을 달성하기 위하여 분리기를 획일하게 가열하기 위하여 여기저기 형성했습니다. 롤러는 두 배 줄 사슬 바퀴에 의해 전달된 감소 모터에 의해 몰고 사슬, AC 변환장치에 의하여 속도 제어 및 PLC를 가진 내부고정기는 장의 선 각측정속도 이기 위하여, 선 각측정속도의 조정가능한 범위에 동시 지킵니다: 5~12m/min.

VIII. 온라인 적외선 구멍 측정 감시 장치:

장치는 광원, CCD 그룹, 자료 처리 단위, IPC, displayer 및 기계적인 기구 등으로 이루어져 있고 있습니다. 온라인으로 숨구멍 직경 검출을 위해 그리고 PE seperator에 다른 defectives 치수를 재십시오 CCD 화상 진찰 감지기에 의하여 모아진 자료는 displayer에 가공하고 분석을 만들기 후에 표시됩니다. 경보를 평가한 크기 (4μm)보다 큰 PE 분리기에 마이크로 구멍에 점화하고 레코드를 동시에 만들고 PLC 체계로 맞물리십시오. 양: 2sets. 1개는 입히는 건조탱크의 출구의 뒤에 deoiling 탱크, 또 다른 한개의 입구의 정면에 둡니다 둡니다.

IX. 전기 cotnrol 체계:

완전한 장비의 내부고정기 통제를 위한 시멘스 PLC 통제 시스템을 채택하십시오. 통제 시스템은 온갖 자료를 모이고 온갖 정보를 만들기 위하여 HMI를 가공될 즉시에서 제공하고, 자동화와 정보화 관리를 깨닫습니다. PLC 내부고정기 통제 범위: 자동 먹이는 체계, 섞임계, 쌍둥이 나사 압출기, 5 롤러 달력, deoiling 탱크, 오븐 건조탱크, 코팅 탱크, 건조탱크, 온라인 적외선 구멍 측정계. PLC 단위는 시멘스 S7-1200 시리즈, 채택합니다 12"를 인치 시멘스 색깔 터치스크린입니다.

x. TCE 가스 응축 재생 장치:

응축을 채택하거든 깊은 흡착 종합 공정, 첫째로 응축물 -40℃에 TCE 가스 그리고 공기의 혼합 가스, 대부분 기름 물 분리기를 통해서 오일 스토리지 탱크로 및의 출력은 잔여 TCE를 흡착시키고, 흡착된 TCE를 밖으로 양수하고 그 후에 콘덴서로 응축물에 액체로 재생에 끼워넣고 대기권으로 가공한 공기를 출력하기 위하여 활성화한 탄소로 채운 흡착 탱크로 후에 액화된 혼합 공기에 있는 TCE 가스, 잔여 가스 혼합물 들어갑니다. 장치의 공정 능력: 600Nm3/h, 폭발 방지 급료: d Ⅱ BT4의 TCE 가스 recovery≧95%.

XI. 장치를 분리하는 기름:

모아진 deoiling 탱크에서 기름 및 TCE 혼합물 액체는 기름 특별한 반응 주전자, 반응 주전자로입니다 스테인리스, 양입니다 전기열 장치 장비된 500~1500L 들어가고 TCE의 비등점이 더 낮다 기름을 바르다 액체 열을 균등하게 만드는 섞는 잎은 휘발성 TCE 가스와 기름 액체 분리를 위해, 특성, 수직 분별 증류탑으로 갖춰진 반응 주전자를 이용합니다. 분리한 기름은 응축 후에 재생 탱크로, TCE 가스 재생됩니다 들어갑니다.