높은 채우는 CaCO3 Masterbatch 작은 알모양으로 하기 혼연기 압출기 생산 라인

작은 알모양으로 하기 압출기 선을 합성하는 CaCO3 높은 충전물 주된 배치

Cenmen Company에 의해 한 작은 알모양으로 하 선을 합성하는 CaCO3 높은 충전물 주된 배치는 원료 자동적인 먹이기 통합되고 가득 차있는 자동적인 투약 가중 수송 및 먹이는 체계, 밀어남 체계를, 건조용과 자동 패킹 체계 등을 습기를 없애서 주요 auxillary 장비 합성해서, 에너지 절약, 환경 보호, intellegence 통합을 가진 완전한 돌 플라스틱 합성 밀어남 주된 배치 작은 알모양으로 하 선입니다. 돌 플라스틱에 의하여 높 채워진 합성 영화/장/널 조형 생산 라인을 위한 masterbatch 원료의 가공의 미리 조사 분석입니다.

장비 특성

아래에로 일반적인 충전물 주된 배치 공식의 묘사:

그것은 사출 성형 급료, 밀어남 급료, 급료 등을 회전시키는 영화 급료로 분할, 수지가 PP인 정상적인 운반대, PE 할 수 있습니다. 공식 세부사항을 조정하는 하류 클라이언트의 신청에 따르면, 주요 조정은 수지 유형 및 급료, CaCO3 및 지상 변경 대리인입니다.

사출 성형 급료 masterbatch

사출 성형 급료 주된 배치는 온갖 플라스틱 제품, i.e 가정용 전기 제품 울안, 플라스틱 물동이 및 배럴, 자동차 부품 등에서 주로 사용됩니다. 운반대 수지의 대부분은 CO PP, LLDPE이고 아BS는 주입 제품의 기본적인 수지와, 운반대 수지 유형 동일하. CaCO3의 정상적인 입자 크기는 분말 순백에 800meshes와 1250meshes, 일반적으로, 엄격한 필요조건입니다. 지상 변경 대리인은 수지 유형에 의하여 바뀔 것입니다.

밀어남 급료 주된 배치

밀어남 급료 주된 배치는 온갖 밀어남 제품, i.e 관, 단면도 및 장 등에서 주로 사용됩니다. 운반대 수지의 대부분은 CO PP, LLDPE의 운반대입니다 수지 유형이 밀어남 제품의 기본적인 수지와 동일하. CaCO3의 정상적인 입자 크기는 분말 순백에 800meshes와 1250meshes, 일반적으로, 엄격한 필요조건입니다. 지상 변경 대리인은 수지 유형에 의하여 바뀔 것입니다.

영화 급료 주된 배치

영화 급료 주된 배치는 온갖 영화 제품, i.e PP/PE 주물 영화, PE에 의하여 불어진 영화 등에서 주로 사용됩니다. 운반대 수지의 대부분은 직립원인 PP, LLDPE/LDPE입니다, 영화를 던지는 PP는 높은 MI 직립원인 PP를 선택합니다, PE 주물 영화는 높은 MI LLDPE를 선택합니다, PE에 의하여 불어진 영화는 LLDPE와 LDPE를 선택합니다. CaCO3의 입자 크기에는 입자 크기의 분말 순백 그리고 동등한 배급에 1500meshes의 위, 일반적으로, 그것 있습니다 엄격한 필요조건이 있습니다. 지상 변경 대리인은 수지 유형에 의하여 바뀔 것입니다.

회전시키는 급료 주된 배치

회전시키는 급료 주된 배치는 온갖 짠것이 아닌 제품, i.e PP 섬유, 폴리에스테르섬유 (애완 동물)에서 주로 사용됩니다. 운반대 수지의 대부분은 직립원인 PP의 애완 동물입니다. 주된 배치를 회전시키는 PP는 애완 동물 회전시키는 주된 배치는 높은 유동성 애완 동물 수지를 선택하는 그러나, 높은 MI 직립원인 PP를 선택합니다. CaCO3의 입자 크기에는 입자 크기의 분말 순백 그리고 동등한 배급에 1500meshes의 위, 일반적으로, 그것 있습니다 엄격한 필요조건이 있습니다. 지상 변경 대리인은 수지 유형에 의하여 바뀔 것입니다. 애완 동물 회전시키는 주된 배치는 또한 고열 저항 첨가물을 선택할 필요가 있습니다.

혼연기 단위 보답의 이점

보답 혼연기는 특별한 합성 원리, 가동 가능한 낮은것 깎는 섞고는 뿐 아니라 높은 능률적인 분산 효력으로 입니다. 그것에는 뿐만 아니라 전통적인 레이디얼 깎는 섞기 있고, 또한 혼연기에 있는 중합체 용해에 섞고, 깎고, plastifying, 합성하고, 이산하고 streatching 축 뻗기가 있습니다.

(1) 좋은 섞고는 및 이산 효력: 나사 성분은 간헐적인 나사 성분 사이 4 비행 디자인, 복잡한 합성 운동 및 배럴 핀을 채택하고, 강저에 있는 물자는 즉석 고주파의 기지개 복종되고 나누어서 및 비켜가게 하는 효력을, 그로 인하여 아주 우수한 분산 섞 그리고 배급 섞는 효력이 있어서 깎, 섞는 효력은 쌍둥이 나사 압출기의 그것 보다는 20배 더 많은 것입니다. 충전물 masterbatch 및 수지 후에 혼합되고 형성 과정에서 내밀어, CaCO3는 덩어리 없이 제품에서 획일하게 배부됩니다.

(2) 낮은 에너지 소비: 상술하는 특별한 가동 가능한 합성 원리에는 그것에는 우수한 섞고는 및 이산 효력이 있, 쌍둥이 나사 압출기의 그것 보다는 더 낮은 20% 이상 인 낮은 에너지 소비 비율이 있습니다.

(3) 가동 가능한 섞 그리고 저온 상승: 상술하는 특별한 가동 가능한 합성 원리는 효과적으로 너무 높이 상승하는 용해 온도를 일으키는 원인이 되는 깎기의 열을 감소시킵니다. 그로 인하여, 용해에 있는 수지 그리고 유기 첨가물의 휘발 그리고 분해는 방지됩니다.

(4) 높은 일 양 및 높은 산출: 보답 혼연기의 나사 그리고 배럴은 더 높은 일 양을 주고, 간헐적인 나사는 핀에 그것에는 좋은 자동 세척 효력이 있 상호 작용합니다. 이것은 높은 충전물에 높은 밀어남 수용량을 허용합니다.

쌍둥이 나사 압출기의 이점

이점: 쌍둥이 나사 압출기는의 밀어남 작은 알모양으로 하 계속 기업 변경을 합성하는 중합체에서 널리 이용됩니다. 쌍둥이 나사 압출기는 아주 우수한 합성 그리고 고분자 복합 재료 합성 그리고 밀어남을 위해 적당한 넓은 신청 범위를 비치하고 있습니다. 이점은: 장비에는 간단한 구조, 좋은 능력 이산하기 섞고는 및 있습니다.

불리:

(1) 가위 온도는 혼합 공정 도중 상승합니다. CaCO3 지상 처리 대리인과 같은 저분자 물자를 위해 내부와 외부 윤활유는, 등은, 쌍둥이 나사의 강한 가위 상술하는 첨가물이 궤란하고 산화하는 원인이 되어, 그로 인하여 주된 배치의 flowability 그리고 순백을 감소시키.

(2) 이산하는 제한된 기능. 탄소 검정 masterbatch 무기 nano 충전물 등과 같이 이산하게 어려운 몇몇 제품을 위해, 쌍둥이 나사의 이산 능력은 분산 필요조건을 완료하는 이젠 그만이 아닙니다.

(3) 낮은 일 양. 쌍둥이 나사 압출기에는 낮은 일 양의 결과로 강저의 한정된 깊이가, 있습니다. 최고에 의하여 채워진 화합물의 생산은 고용량에서 (충전물 masterbatch 탄소 검정 masterbatch 등과 같은) 일어날 수 없습니다.

혼연기 단위를 보답하는 GWHS의 모형