탄소 검정 주된 배치를 위한 높은 농도 혼연기 압출기 기계

작은 알모양으로 하기 선을 합성하는 높은 농도 탄소 검정 주된 배치

탄소 검정의 신청:

탄소 검정은 탄소 검정, 운반대 수지, dipersing 대리인, 윤활유 등 첨가물로 주로 구성됩니다. 탄소 검정 주된 배치는 자외선 염색하고 보호하기를 위해 각종 플라스틱 제품으로 형성하는 주입과 밀어남을 위해 다른 수지 과립과 함께 보통, 주로 사용됩니다.

탄소 검정 주된 배치를 일으키기 위하여 explaination를 그 채택 전통적인 쌍둥이 나사 압출기 불리하게 하십시오:

탄소 검정 주된 배치를 일으키는 전통적인 장비는 쌍둥이 나사 압출기입니다, 그러나 작은 알모양으로 하 장비를 합성하는 쌍둥이 나사의 그것의 각자 제한 때문에, 불리의 밑에 일으키는 원인이 될 것입니다:

1. 탄소 검정, 의 소립자 크기 그리고 라이트급 선수 먹이는 과정에서 다리를 놓는 것은 아주 쉽, 불안정한 먹이기 일으키는 원인이 됩니다. 다리를 놓는 문제는 투약 정확도에 영향을 미치고 주된 배치에 있는 탄소 검정의 농도를 감소시킬 것입니다.

2. 지역을 합성하는 쌍둥이 나사는 부분적으로 조밀한 덩어리로 탄소 흑색 화약을 압축하게 쉬운 고압과 높은 깎기의 특성으로 입니다. 그런 덩어리는 후속 과정에서, 그리고 하류 형성 제품의 표면에 위험구역의 결과로 다시 이산되게 어렵습니다.

3. 쌍둥이 나사 압출기에는 물자 온도가 너무 높은 원인이 되게 쉬운 높은 깎는 비율의 특성이 있습니다. 물자의 온도가 너무 높은 경우에, 주된 배치의 dispersibility 그리고 유동성을 전체적으로 감소시키는 주된 배치에 있는 분산제 그리고 윤활유는, 그로 인하여 궤란되고 휘발될 것입니다.

4. 쌍둥이 나사의 나사 비행 깊이는 한정됩니다, 그래서 일 양은 낮 다량의에게 탄소 흑색 화약 먹이를 저항할 수 없습니다. 그 결과로, 탄소 검정 masterbatch의 전반적인 산출은 낮습니다, 또는 탄소 검정 농도는 낮습니다.

혼연기 단위를 보답하는 GWHS 시리즈 고성능 4 비행의 이점

1. 생산 과정 교류는 지속 적이고 높은 자동화로입니다. 상한 제조자는 전부 탄소 검정 주된 배치를 일으키기 위하여 혼연기 보답 선택합니다. 탄소 검정 MB를 일으키는 전체 생산 과정은 지속적인 생산 과정, 완료합니다 원료에서 완성되는 과립에 전체적인 생산 과정을입니다. 노동비를 삭감하고 있는 동안 원료의 tranportation, 가중, 먹이고는 및 작은 알모양으로 하 과정을 합성하는 것은 원료 투약 정확도 및 생산 효율성을 개량하기 위하여 자동적으로 통제된 모든 입니다.

2. 좋은 섞고는 및 이산 효력은, 특별한 가동 가능한 합성 원리 effectovely 탄소 검정 MB의 분산 효력을 개량하기 위하여 수지에서 균등하게 이산하는 탄소 검정을 만듭니다. 강저에 있는 물자는 즉석 고주파의 기지개 복종되고 나누어서 및 비켜가게 하는 효력을, 그로 인하여 아주 우수한 분산 섞 그리고 배급 섞는 효력이 있어서 깎, 섞는 효력은 쌍둥이 나사 압출기의 그것 보다는 20배 더 많은 것입니다.

3. 낮은 에너지 소비: 매우 감소되는 주발동기 힘. 상술하는 특별한 가동 가능한 합성 원리에는 그것에는 우수한 섞고는 및 이산 효력이 있, 쌍둥이 나사 압출기의 그것 보다는 더 낮은 20% 이상 인 낮은 에너지 소비 비율이 있습니다.

4. 높은 일 양 및 높은 산출: 혼연기 보답의 나사 디자인은 더 높은 일 양에 깊은 비행 높은 밀어남 산출 및 탄소 검정 농도를 유지하기 위하여 디자인을, 채택합니다. 그 사이에, 간헐적인 나사는 핀에 그것에는 좋은 자동 세척 효력이 있 상호 작용합니다.

혼연기 단위를 보답하는 GWHS의 모형